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公司簡介

為數控機床使用單位提供專業、快速、省心的綜合性服務!

企業使命

“提高客戶滿意度”是我公司的行動宗旨,與時俱進,質量保證!

服務理念

為數控機床使用單位提供專業、快速、省心的綜合性服務!

企業發展

我們堅信:服務鑄就輝煌、專業成就品牌、合作創造價值!

威海佰林機電設備有限公司

      我們以高精度的機械和專業的人才,高超、精良的技術贏得了全國工具機械界的一致好評。2012年以世承STC的品牌行銷市場,在高速高精度加工時代來臨的大環境下,我們將一如既往的制造高品質、高精度、高效能的產品滿足客戶,世承將立于全國工具機械業界的頂端。

      數控轉臺是一種重要的機床附件,主要應用在加工中心和數控鏜銑床上,俗稱“四軸”。數控轉臺的應用,為機床提供了回轉坐標,通過第四軸、第五軸驅動轉臺完成等分、不等分或連續的回轉加工,使客戶加工復雜曲面變成可能,擴大了機床的加工范圍。近年來,隨著國產數控機床向高速、高效、高精、柔性化、環保方面迅猛發展,用戶對零件加工的要求也越來越高,加工中心(特別是四軸、五軸)的需求也在增加,與之相應的數控轉臺的需求也隨之發展。

產品展示

我們擁有經年豐富的實務經驗,結合專業人才與高精密機器,積極開發高速刀桿以配合國內業者之需求

選擇威海佰林機電的四大優勢

我們堅信:服務鑄就輝煌、專業成就品牌、合作創造價值

品牌實力

持續秉持著“客戶、品質為先”的理念,創造“高品質、高精密、高效能”之產品。

技術先進

我們有能力快速幫客戶處理特殊刀桿,技術力量雄厚,生產設施先進,持續要求高標準。

產品質量

過程中所有零件和細節都精雕細琢,創造出更多產值。創造“高品質、高精密、高效能”之產品

滿意服務

擁有能高度勝任的員工和技術純熟的專業人員。提供轉臺,分度盤,第四軸的銷售等相關服務

應用行業

本著一貫精神,精益求精,為高速刀桿的提升而努力

電子行業

機床行業

印刷行業

制藥行業

包裝行業

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分度盤防銹如何做
  分度盤因為結構簡單、傳動平穩、輸出分割精度高,具有很好的壽命保證,已經被廣泛應用。
  分度盤在輸出分割方面有著突出的表現,若想效果進一步提升,防銹處理時不可忽視的。
  經過特殊的表面加工,使其表面平滑光亮后再做表面防銹處理。所以可保持較高的干凈將輸出套松開將輸出軸取出,不要松動后端的壓蓋,這樣再行裝入時軸向位置不變。松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套,即可將輸出軸連同套一起取出,裝入時只需鎖緊螺母,即可使輸出軸回到原來的位置出力軸防銹處理,分度盤軸周圍的法蘭盤部也能確實密封,及安裝防塵油封分度盤可確實防止來自裝置內部的粉塵,潤滑油則是用不需要更換的半固態潤滑油。
  數控分度盤中的蝸輪與蝸桿之間應有一個齒隙。該間隙保持在0.02至0.04mm的范圍內。間隙過大會影響分度精度,間隙過小會增加蝸桿和蝸輪之間的磨損。在裝,卸和運輸時,須保持主軸軸承的前后錐形表面和底部表面以防止撞擊,并始終保持光滑以防止生銹或雜質。
  數控分度盤的主軸軸承不僅可以平行于工作臺,而且可以使主軸軸承垂直于工作臺或與工作臺成一定角度。當旋轉體需要旋轉角度時,請先松開外殼上的緊固螺釘,并在任何情況下均禁止爆震。底部定位鍵的側面是精度高的確定位表面。注意不要損壞它,否則會干擾定位精度。

數控轉臺的刮研方法是什么
    刮研方法是轉臺經常采用的方法,但是想必有很多朋友都沒聽說過刮研,或者說不熟悉這個方法,下面小編給大家普及一下這個知識點。在具體給大家進行詳細介紹有關于大型轉臺的刮研方法之前,小編需要給大家普及一下關于大型數控轉臺一般都會采用運轉平穩的靜壓導軌來進行刮研,轉臺的靜壓導軌上的油膜厚度其實主要的目的是為了增加其剛性,但是大型數控轉臺靜壓導軌上的油膜厚度一般只有0.03~0.06毫米之間的范圍數值,還是屬于比較偏薄的,所以這也就在一定程度上間接的表明了對導軌面的加工精度的要求其實還是屬于比較高的。
  一般來說的話,其實大型數控轉臺的底座長度大都是維持在2m以上的長度范圍內,但是因為大型數控轉臺的底座剛性基本上還是屬于較差的,所以在正式開始進行刮研前,要對導軌進行一個平面度的測量以及調整,這步工作的實施有利于減少后面要進行刮研的工作量。
  關于大型數控轉臺導軌平面度的測量方法主要采用切向測量法,這種測量方法可以根據測量數據,從而進一步找出導軌的凹凸點,并對這些凹凸點做好序號標記。這樣的話,就可以根據記錄點的標識進行準確的測量。后根據測量出來的數據加以標準的公式來進行進一步的計算即可。

數控回轉工作臺在加工精度要求
  數控回轉工作臺對加工精度有很高的要求。數控旋轉工作臺設有零點。當移回零位時,限位器按下下限開關以降低工作臺的速度。然后圓光柵或編碼器發出一個零位信號,使工作臺準確地停在零位。
  數控回轉工作臺可以任意角度旋轉和分度,也可以連續旋轉進給運動。從一次測量中獲得準確值后,機床的旋轉中心可用作一段時間的參考。然而,在長期使用過程中,特別是在機床相關部件發生機械故障的情況下,有可能改變機床的車削中心。例如,機床的螺母松動,在機床加工過程中發生車禍。因此,應定期測量機床的車削中心,特別是在加工精度較高的工件之前,以檢查機床的車削中心,保證工件的加工精度。蝸輪副的傳動精度是影響數控回轉工作臺定位精度的主要因素,因此采用高精度蝸輪副:在半閉環控制系統中,待補償角度的位置和補償值可以在工作臺靜態定位誤差實際測量后確定,補償值存儲在補償回路中,由數控裝置進行誤差補償。在全閉環控制系統中,高精度圓光柵發出工作臺準確到位的信號,并反饋給數控裝置進行控制。
      以上內容就是數控回轉工作臺在加工精度要求,希望可以幫助到您,我們將竭誠為您服務,期待您的光臨。
      小編:ory

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